弹簧的回火处理、在热处理过程常出现的加热缺陷及控制
信息来源：本站 | 发布日期：
2016-10-18
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弹簧的回火处理：
1.弹簧回火有以下三个目的：
（1）将材料的屈服强度提高到抗拉强度的 90%左右，改善弹簧抗蠕变性能；
（2）释放拉丝及卷簧过程造成的残余应力，改善疲劳性能及蠕变性能；
（3）稳定弹簧形状（回火 15-30 分钟后弹簧外圈会缩到一个稳定水平）。
2.在弹簧回火的过程中我们一定要注意：
（1）避免以提高温度缩短时间的方式进行弹簧回火处理；
（2）硬度：随回火温度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲劳性能^好的温度略低于硬度^大的温度；
（3）缩径：碳钢弹簧回火时外径会缩小，所以卷簧时应预留一些尺寸；
（4）弹簧回火色：回火色与温度和钢丝表面的残留物有关，颜色不均匀与温度分布或炉膛内的气流有关，如果期望颜色均匀，要管理好炉子及装料方式；如果局部有油或指印，回火后会变色；
（5）回火温度：一般采用的回火温度在250-280℃，如果采用 200-250℃处理钢丝，虽然可以提高强度，但塑韧性也会损失，可导致拉簧做弯钩或扭簧弯腿时发生断裂；
（6）压簧：锤打以后轻度低温回火可以减少变形；
（7）拉簧：回火处理后初应力会有损失，设定偏差时应考虑允许损失量；
（8） 扭簧：卷簧后进行 280℃回火处理，如卷簧后要再加工，低温回火温度为 250℃；
（9）拉簧的钩及扭簧的臂：回火后位置会变，如有准确位置要求，应掌握好变化量。
在热处理过程常出现的加热缺陷及控制：
过热现象
我们都知道热处理过程中加热过热^易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2、断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MNS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。
3、粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
过烧现象
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）
氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。象现在的连续热处理炉淬火后及时回火处理时可在回火过程中兼顾驱氧处理，跟据目前的使用和统计情况看在连续式可控气氛热处理炉所处理的产品一般是不会出现氢脆现象的。
