1.屈服强度材料的屈服强度与疲劳极限有一定的关系。一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度越高。因此，为了提高弹簧的疲劳强度，应尽量提高弹簧材料的屈服强度，或使用具有较高屈服强度和抗拉强度比的材料。对同一材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

  2.弹簧材料应力多发生在弹簧材料的表面，因此弹簧的表面质量对疲劳强度有很大的影响。弹簧材料在轧制、拉拔和轧制过程中产生的裂纹、缺陷和疤痕往往是弹簧疲劳断裂的原因。

  材料表面粗糙度越小，应力集中度越小，疲劳强度越高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在相同的粗糙度下，不同的钢种和不同的轧制方法会降低不同的疲劳极限。由于钢制热卷弹簧及其热处理加热，弹簧材料表面因氧化而变得粗糙，导致脱碳，从而降低弹簧的疲劳强度。

  磨削材料表面，强压、抛丸、滚压等。弹簧高弹簧的疲劳强度。

  3.尺寸效应材料尺寸越大，各种冷加工和热加工工艺造成的缺陷可能性越高，表面缺陷的可能性越大，导致疲劳性能下降。因此，在计算弹簧疲劳强度时，应考虑尺寸效应的影响。

  4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析等。表面夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早出现疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可大大提高钢材质量。

  5.腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面腐蚀或表面晶体边界腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下会逐渐扩大，导致断裂。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧变载荷的作用次数有关，还与工作寿命有关。因此，在设计和计算受腐蚀影响的弹簧时，应考虑工作寿命。

  为了保证其疲劳强度，在腐蚀条件下工作的弹簧可以使用高耐腐蚀性的材料，如不锈钢、非铁金属或涂层、氧化、塑料喷涂、油漆等。实践表明，镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。