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弹簧制造厂的弹簧疲劳强度受哪些因素影响?

信息来源:本站 | 发布日期: 2022-04-22 | 浏览量:
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  弹簧的使用寿命与其自身的疲劳强度有关,而弹簧的疲劳强度与许多因素密切相关。因此,为了保证弹簧能够长期有效地正常工作,必须从影响弹簧疲劳强度的各种因素入手。那么影响弹簧疲劳强度的因素有哪些呢?


  1.腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时,由于外表面的点蚀或外表晶界的腐蚀,会成为疲劳源,在变应力的作用下会逐渐膨胀开裂。腐蚀对弹簧疲惫强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与作业寿数有关。


  在腐蚀条件下作业的弹簧,为了保证其疲惫强度,可采用抗腐蚀功能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或许外表加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明,镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。


  2.尺度效应材料的尺度越大,各种冷加工和热加工工艺造成的缺点越高,外观缺点的可能性越大,导致疲劳功能下降。因此,在计算弹簧疲劳强度时,应考虑尺度效应的影响。

  3.温度碳钢的疲惫强度。在高温条件下工作的弹簧应考虑耐热钢。在低于室温的情况下,增加了钢的疲劳极限。


  4.屈服强度材料的屈服强度与疲劳极限有一定的联系。一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度越高。因此,为了提高弹簧的疲劳强度,应尽量提高弹簧材料的屈服强度。对于同一材料,细晶粒的排列强度高于厚晶粒。


  5.冶金缺点冶金缺点是指非金属夹杂物、气泡、元素偏析等。存在于外表的夹杂物是应力会集源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地发生疲惫裂纹。采取真空锻炼、真空浇注等措施,可大大提高钢材质量。


  6.较大应力主要发生在弹簧材料的表面,因此弹簧的表面质量对疲劳强度有很大的影响。弹簧材料在轧制、拉拔和轧制过程中的裂纹、缺陷和疤痕往往是弹簧疲劳开裂的原因。材料表面粗糙度越小,应力越小,疲劳强度越高。材料外表粗糙度对疲惫极限的影响。


  随着外观粗糙度的增加,疲劳极限下降。在相同的粗糙度下,不同的钢种和不同的轧制方法有不同的疲劳极限,如冷卷弹簧比热卷弹簧小。由于钢热卷弹簧及其热处理加热,由于氧化使弹簧材料外观粗糙,脱碳现象,从而降低弹簧的疲劳强度。磨削、强压、抛丸、滚压等材料的外观,都能提高弹簧的疲劳强度。

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